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    超聲波清洗機解決了工業清洗的難題

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    點擊次數:40 更新時間:2019年09月18日08:44:06 打印此頁 關閉

    超聲波清洗機有很多廠家和型號,但其主要功能是完成各種物體的清洗,其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認可。在許多工業製造商中,他們正麵臨著這樣一個困難的問題。在脫油、除鏽、水洗、表麵調整、磷化等過程中,滲透到焊縫內的液體很難排出,水洗不能完全清除。在濕熱條件下,夾雜物容易使工件變黃、生鏽。如果這些殘餘液體在幹燥過程中不能完全幹燥固體,那麼高溫幹燥的粉末噴霧會由於熱膨脹而使殘餘液體從焊縫中滲出,影響塗層與金屬表麵的結合,導致塗層的附著力降低甚至脫落。

    為解決這一問題,一般廠家采用高壓噴霧多次清洗,或改變幹燥工藝,提高幹燥溫度,解決焊縫中殘留的液體,這些方法不僅造成水資源和能源的浪費,而且破壞磷化膜,降低磷化膜的耐蝕性,效果不理想。超聲波清洗利用超聲波"全孔"和"空化"的特點,能迅速徹底地去除焊縫中的殘留液體和日曬,滿足後續加工的質量要求。
        超聲除鏽和衝洗的效果取決於空化,空化的產生與超聲強度有關。通常在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質中會出現空化現象,在一定範圍內,超聲強度越大,空化效應越明顯,一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。
      超聲波振動頻率對清洗效果有很大影響,在相同功率下,低頻容易激發空化,即16~25 khz空化效果好,16~20 kHz低頻適用於油汙嚴重、鏽蝕嚴重的大中型機械零件,26 khz適用於一些表麵清潔度高、盲孔和鋼絲孔的零件。
        超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素,適當提高清洗溫度可以提高空化能力,縮短清洗時間,但超過一定溫度時,由於蒸汽壓力的升高,必須保持一定的溫度,結果表明,水溶性介質在50℃±5時效果好。

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        超聲除鏽和衝洗的效果取決於空化,空化的產生與超聲強度有關。通常在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質中會出現空化現象,在一定範圍內,超聲強度越大,空化效應越明顯,一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。
      超聲波振動頻率對清洗效果有很大影響,在相同功率下,低頻容易激發空化,即16~25 khz空化效果好,16~20 kHz低頻適用於油汙嚴重、鏽蝕嚴重的大中型機械零件,26 khz適用於一些表麵清潔度高、盲孔和鋼絲孔的零件。
        超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素,適當提高清洗溫度可以提高空化能力,縮短清洗時間,但超過一定溫度時,由於蒸汽壓力的升高,必須保持一定的溫度,結果表明,水溶性介質在50℃±5時效果好。

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